ทำความเข้าใจ OEE คืออะไร และสำคัญอย่างไรในระบบโรงงาน | Auk.Industries

 

 

OEE (Overall Equipment Effectiveness) คือ ค่าที่ชี้วัดประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรโดยรวม

ครอบคลุม 3 ปัจจัยหลักเพื่อช่วยให้โรงงานเพิ่มผลผลิต ลดความสูญเสีย และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน

ทำไม OEE ถึงสำคัญ?

วัดประสิทธิภาพเครื่องจักรแบบเป็นตัวเลข
ค้นหาความสูญเสีย และปัญหาได้ตรงจุด
ช่วยเพิ่มผลผลิต โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเครื่องจักร
ใช้เปรียบเทียบ และติดตามผลการปรับปรุง
เป็นพื้นฐานของการทำ Lean, TPM และ Smart Factory

 

องค์ประกอบของ OEE

Availability

(ความพร้อมใช้งาน)


สัดส่วนเวลาที่เครื่องจักรพร้อมทำงาน เมื่อเทียบกับเวลาที่วางแผนไว้

Availability =

Operating Time


Planned Production Time

X

Performance

(ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง)


สัดส่วนความเร็วในการผลิตจริง เมื่อเทียบกับความเร็วตามมาตรฐาน

Performance =

Ideal Cycle Time x Toal Count


Operating Time

X

Quality

(คุณภาพ)


สัดส่วนชิ้นงานต่อชิ้นงานที่ผลิตทั้งหมด

Quality =

Good Count


Total Count

>

OEE

Qverall Equipment Effectiveness

OEE = A x P x Q

ค่ายิ่งสูงยิ่งดี

 

ความสูญเสีย 6 ประการ ที่ส่งผลต่อ OEE

  1. ความสูญเสียจากเครื่องหยุดเดิน (Breakdown) : เครื่องจักรขัดข้อง หยุดทำงาน
  2. ความสูญเสียจากการตั้งค่า และปรับตั้ง (Setup & Adjustable) : ใช้เวลาในการตั้งค่า เปลี่ยนรุ่นงาน ปรับตั้ง
  3. ความสูญเสียจากการเดินเครื่องเปล่า (Idling & Minor Stops) : เครื่องหยุดสั้นๆ บ่อยครั้ง หาสาเหตุไม่เจอ
  4. ความสูยเสียจากความเร็วต่ำ (Reduced Speed) : เดินเครื่องช้ากว่าความเร็วตามมาตรฐาน
  5. ความสูญเสียจากของเสีย และงานแก้ไข (Defect & Rework) : ผลิตของเสีย งานแก้ไขต้องทำซ้ำ
  6. ความสูญเสียจากการเริ่มเดินเครื่อง (Start-up Losses) : ช่วงเริ่มเดินเครื่อง คุณภาพยังไม่คงที่

 

ประโยชน์ของการใช้ OEE 

• เพิ่มผลผลิตด้วยทรัพยากรเดิม

• ลดความสูยเสีย และต้นทุนแฝง

• เพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร

• วางแผนการผลิตได้อย่างแม่นยำขึ้น

• สร้างวัฒนธรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

 

แนวทางเริ่มต้นปรับปรุง OEE (5 ขั้นตอน)

1. วัดผล และเก็บข้อมูล

(Measure)

 

• กำหนดเวลาที่จะวัดผล

• เก็บข้อมูลการเดินเครื่อง

• คำนวณ OEE

  และแยกเป็น A P Q

2. วิเคราะห์ความสูญเสีย

(Analyze)

 

• แยกความสูญเสีย 6 ประการ

• หาสาเหตุหลัก (Pareto)

• จัดลำดับความสำคัญ

3. วางแผนปรับปรุง

(Implement)

 

• กำหนดมาตรการแก้ไข

• กำหนดผู้รับผิดชอบ

• กำหนดเป้าหมายที่ชัดเจน

4. ดำเนินการ

และติดตามผล

(Control)

• ลงมือปรับปรุง

• ติดตามผล OEE อย่างต่อเนื่อง

• ปรับมาตรการให้เหมาะสม

5. ทำให้เป็นมาตรฐาน

และต่อยอด

(Standardize)

• จัดทำมาตรฐานการทำงาน

• ขยายผลไปยังเครื่องจักรอื่น

• สร้างวัฒนธรรมการปรับปรุง

 

ปัจจัยสนับสนุนการยกระดับ OEE

คน

ทักษะ และจิตสำนึก

เครื่องจักร

บำรุงรักษาเชิงรุก

กระบวนการ

มาตรฐานชัดเจน

ข้อมูล

ถูกต้อง และทันเวลา

เทคโนโลยี

ช่วยเก็บ และวิเคราะห์


 
เริ่มต้นเล็กๆ แต่ต่อเนื่อง เพื่อผลลัพธ์ที่ยิ่งใหญ่
OEE ไม่ใช่แค่ตัวเลข แต่คือเครื่องมือสู่การเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุน และสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันอย่างยั่งยืน
 
**ดูเอกสารเพิ่มเติมคลิก "File PDF"